تولۇق تىزىلغان كېپىنەك كلاپان دېگەن نېمە؟

A تولۇق تىزىلغان كېپىنەك كلاپانكلاپان گەۋدىسى ئىچىدە تولۇق تىزىلغان قۇرۇلما بار. بۇ لايىھە چىرىتىشكە چىداملىق قوللىنىشچان پروگراممىلار ئۈچۈن ئالاھىدە لايىھەلەنگەن.

«تولۇق تىزىش» دېسكىنىڭ پۈتۈنلەي يېپىق بولۇپلا قالماي ، ئورۇندۇقنىڭمۇ پۈتۈنلەي قورشالغانلىقىنى ، تاراتقۇلار بىلەن مېتالنىڭ تولۇق ئايرىلىشىغا كاپالەتلىك قىلىدىغانلىقىنى كۆرسىتىدۇ.

1. كۆپ ئۇچرايدىغان ئىككى خىل ماتېرىيال

PTFE LINED VS EPDM LINED كېپىنەك كلاپان

a. PTFE (polytetrafluoroethylene, perfluoroplastic) تىزىلغان كېپىنەك كلاپان

b. كاۋچۇك تىزىلغان كېپىنەك كلاپان

ماتېرىيال تىپى:

Polytetrafluoroethylene (PTFE)

كاۋچۇك سىزىق (مەسىلەن ، EPDM ، Viton ، NBR)

تىزىش جەريانى

ئېرىتىلگەن PTFE / PFA بەدەن / دىسكىنىڭ كەپتەرخانىسىغا تۆكۈلۈپ ، يوچۇقسىز باغلىنىشنى ئەمەلگە ئاشۇرىدۇ. ئاندىن ئۇ بىۋاسىتە ۋولقانلاشتۇرۇلغان (ئىسسىقلىق بىلەن ساقايغان) مېتالغا چاپلىشىپ ، چىڭ ، مۇكەممەل تامغا ھاسىل قىلىدۇ.

يادرولۇق ئىقتىدارلىرى

- چىرىتىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى (بارلىق كىسلاتا ، بازا ۋە ئورگانىك ئېرىتكۈچىلەرگە دېگۈدەك چىداملىق)

- يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا چىداملىق (ئۇدا مەشغۇلات تېمپېراتۇرىسى 180 گە يېتىدۇ°C)

- تۆۋەن سۈركىلىش كوئېففىتسېنتى ۋە تاياقسىز خۇسۇسىيىتى ، يۇقىرى ساپلىقتىكى تاراتقۇلارغا ماس كېلىدۇ

- ئېسىل ئېلاستىكىلىق ۋە ئېسىل پېچەتلەش ئىقتىدارى (نۆل ئېقىشنى ئەمەلگە ئاشۇرۇش ئاسان)

- چىرىمەيدىغان تاراتقۇلارنىڭ تەننەرخى تۆۋەن ۋە ياخشى ئۇپراشقا چىداملىق

- تۆۋەن تېمپېراتۇرىغا چىداملىق (ئادەتتە -20°C دىن 180 گىچە°C ، كاۋچۇكنىڭ تىپىغا ئاساسەن)

قوللىنىشچان مېدىيا

كۈچلۈك كىسلاتا (گۈڭگۈرت كىسلاتاسى ۋە گىدروخلور كىسلاتاسى) ، كۈچلۈك ئاساسى ، ئورگانىك ئېرىتكۈچى ، ساپلىق سۇيۇقلۇقى سۇ ، كېرەكسىز سۇ ، ئاجىز كىسلاتا ۋە بازا ، سۇلياۋ يوپۇق ۋە يېمەكلىك تۈرىدىكى مېدىيا

تىپىك قوللىنىشچان پروگراممىلار

خىمىيىلىك سانائىتى (كىسلاتا ۋە ئىشقار يۆتكەش) ، دورا سانائىتى (ساپلىق دەرىجىسى يۇقىرى ماتېرىيال يۆتكەش) سۇنى بىر تەرەپ قىلىش (يۇندى بىر تەرەپ قىلىش ، تۇرۇبا سۈيى) ، HVAC سىستېمىسى ، يېمەكلىك ۋە ئىچىملىك ​​سانائىتى ، كانچىلىق (پاتقاق يۆتكەش)

2. PTFE تىزىلغان كلاپان دىسكىنىڭ تەپسىلىي جەريان باسقۇچلىرى

EPDM تىزىلغان كېپىنەك كلاپان

2.1 مېتال دىسكا تەييارلاش

a .. مېتال دىسكا يادروسىنى قۇيۇش ياكى ماشىنىغا سېلىش ، يەر يۈزىنىڭ پاكىز ۋە ماي ​​ۋە بۇلغىنىشسىز بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىش.
b .. يادرولۇق يۈزىدىكى تۆشۈك (كەپتەر شەكلى) نى كېسىپ ، PTFE ئوكۇلىنىڭ لەڭگەر نۇقتىلىرى بىلەن تەمىنلەپ ، ئۇنىڭ چۈشۈپ كېتىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.

2.2 PTFE پاراشوكنى ياساش ۋە تەييارلاش

a. ئەستايىدىللىق بىلەن ھېسابلانغان مىقداردىكى PTFE تالقىنى (ياكى دەسلەپكى) قېلىپقا قويۇڭ ، مېتال كېپىنەك كلاپان يادروسىنى قىستۇرۇڭ ، ئاندىن PTFE تالقىنىنى قوشۇڭ.
b. ئاستا-ئاستا ۋاكۇئۇم (گاز چىقىرىش) ۋە بېسىم (پىرىسلاش ياكى ئىزوتاتىك بېسىش) ئىشلىتىپ يېشىل تۆرەلمە ھاسىل قىلىڭ. ئىزوستاتكىلىق قېلىپ: قېلىپنى سۇغا چىلاپ ، ھەر تەرەپكە بىردەك بېسىم ئىشلىتىپ (سۇ بېسىمى ئۆتكۈزۈش) بىردەك ۋە قويۇق قۇرۇلمىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ (قورۇق نىسبىتى% 1).

2.3 گۇناھ ۋە داۋالاش

a. يېشىل تۆرەلمىنى ئوچاققا سېلىپ ، 380 سېلسىيە گرادۇسلۇق ھاۋارايىدا 5-24 سائەت تۇرغۇزۇڭ (تېمپېراتۇرا ئاستا-ئاستا ئۆرلەپ يېرىلىپ كېتىشتىن ساقلىنىڭ).
b. ئۆينىڭ تېمپېراتۇرىسى ئاستا-ئاستا سوۋۇپ ، PTFE نىڭ مېتال يادرو بىلەن كىرىستاللىشىشىغا ۋە بىرىكىشىگە شارائىت ھازىرلاپ ، يوچۇقسىز سىر شەكىللىنىدۇ (قېلىنلىقى 3-10 مىللىمېتىرغىچە كونترول قىلىنىدۇ ، ۋاكۇئۇم شارائىتىغا ئاساسەن تەڭشىلىدۇ).

2.4 ماشىنا ياساش ۋە تاماملاش:

رېشاتكا ياكى CNC ماشىنىسىنى ئىشلىتىپ ئىچكى ۋە تاشقى دىئامېتىرىنى ماشىنا بىلەن دىسكا ۋە ئورۇندۇقنىڭ مۇكەممەل ماسلىشىشىغا كاپالەتلىك قىلىڭ (كەڭ قورساقلىق چىڭ ، مەسىلەن ، ± 0.01mm).

2.5 سۈپەت تەكشۈرۈش ۋە سىناق:

a. قېلىنلىقنى ئۆلچەش: ئەڭ تۆۋەن بولغاندا 3 مىللىمېتىرغا كاپالەتلىك قىلىڭ ياكى خاسلاشتۇرۇڭ.
b. ئۇچقۇن سىنىقى: قاتتىقلىقنى سىناش ئۈچۈن 35،000 ۋولت (بۇزۇلۇشنى قوبۇل قىلمايدۇ).
c. ۋاكۇئۇم / كۈچ سىنىقى: مەشغۇلات شارائىتىنى تەقلىد قىلىپ ئېقىپ كېتىش ۋە ئۆتكۈزۈشچانلىقىنى تەكشۈرىدۇ (EN 12266-1 ياكى API 598 گە ئاساسەن).
d. ئۆتكۈزۈشچانلىقى سىنىقى (ئىختىيارىي): پارتىلاشتىن ساقلىنىش پروگراممىلىرىنىڭ يۈزىگە قارشى تۇرۇش كۈچى <10⁶Ω.

3. EPDM تىزىلغان دىسكىلارنىڭ تەپسىلىي جەريان باسقۇچلىرى

PTFE LINED كېپىنەك كلاپان

3.1 مېتال دىسكا تەييارلاش

a. مېتال يادرونى قۇيۇش ياكى ماشىنىنىڭ پاكىز ، داتلاشماس يۈزىگە كاپالەتلىك قىلىش.

b. EPDM نىڭ يېپىشقاقلىقىنى ئىلگىرى سۈرۈش ئۈچۈن قۇم ياكى خىمىيىلىك ھالدا يەر يۈزى (يىرىكلىكى Ra 3-6 mm).

3.2 EPDM بىرىكمە قوللىنىش ۋە تەييارلاش

بىخەتەر بولمىغان EPDM بىرىكمىسى (ۋاراق ياكى سۇيۇقلۇق) قېلىپقا سېلىنىپ ، مېتال يادروغا ئورالغان. پىرىسلاش شەكلى ياكى تۆكۈش ئارقىلىق ، بىرىكمىنى كلاپان دىسكا يۈزىگە تەكشى تەقسىملەپ يېشىل تەن ھاسىل قىلىڭ. قېلىنلىقى 2-5 مىللىمېتىرنى ساقلاڭ ، دىسكىنىڭ گىرۋەكلىرىنى قاپلاشقا كاپالەتلىك قىلىڭ.

3.3 Curing

يېشىل گەۋدە ئاپتوماتىك قويغۇچقا سېلىنىپ ، پار ياكى ئىسسىق ھاۋا بىلەن قىزىتىلىدۇ (150-180 ° C ، بېسىم> 700 psi ، 1-4 سائەت).

داۋالاش جەريانى ئۆز-ئارا ئۇلىنىپ ، EPDM نى ساقايتىدۇ ، خىمىيىلىك ۋە مېخانىكىلىق ھالدا ئۇنى مېتال يادروغا باغلاپ ، يوچۇقسىز ، بىر پارچە سىزىق ھاسىل قىلىدۇ. تېمپېراتۇرىنى ئاستا-ئاستا ئۆستۈرۈپ ، ھاۋا كۆپۈكچىلىرى ياكى يېرىلىپ كېتىشتىن ساقلىنىڭ.

3.4 ماشىنا ياساش

سوۋۇغاندىن كېيىن ، CNC رېشاتكىسى ئارقىلىق ئىچكى ۋە تاشقى گىرۋەكلەرنى رەتلەپ ، دىسكا ۋە ئورۇندۇقنىڭ ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىڭ (بەرداشلىق بېرىش ± 0.05 مىللىمېتىر). Over ئارتۇقچە كاۋچۇكنى ئېلىۋېتىڭ ھەمدە قىر ئارخىپىنى تەكشۈرۈڭ (Ni-Cu سىرلاش ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى ياخشىلاشقا ماس كېلىدۇ).

3.5 سۈپەت تەكشۈرۈش ۋە سىناق

a. قېلىنلىق ۋە يېپىشتۇرۇش سىنىقى: ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنىنىڭ قېلىنلىقىنى ئۆلچەش (ئەڭ تۆۋەن بولغاندا 2 مىللىمېتىر) جىددىيلىك سىنىقى (پوستى كۈچى> 10 N / cm).
b. ئىقتىدارنى تەكشۈرۈش: كۆپۈك تار تامغىسى سىنىقى (API 598 ئۆلچىمى) بېسىم / ۋاكۇئۇم سىنىقى (PN10-16 ، پاسسىپ بېسىمغا چىداملىق).
c. خىمىيىلىك / قېرىش سىنىقى: كىسلاتا ۋە ئىشقارلىق مېدىياغا چۆمۈلۈش ، كېڭىيىشنى تەكشۈرۈش <5%; يۇقىرى تېمپېراتۇرا قېرىش (120 ° C ، 72h).

4. تاللاش قوللانمىسى

PTFE سىزىقلىرى يۇقىرى چىرىتىشچان مېدىياغا (كىسلاتا ، ئىشقارلىق ۋە ئېرىتكۈچىگە ئوخشاش) ماس كېلىدۇ ، EPDM سىزىقچىلىرى بولسا سۇنى ئاساس قىلغان ، يېنىك دەرىجىدىكى مېدىيا (سۇ ۋە سۇيۇق كىسلاتاغا ئوخشاش) غا ماس كېلىدۇ. قوللىنىشچانلىقىنى ئەلالاشتۇرۇش ئۈچۈن خىمىيىلىك ماسلىشىشچانلىقى ، تېمپېراتۇرىسى ، بېسىمى ۋە تەننەرخىنى ئالدىنقى ئورۇنغا قويۇڭ. Zhongfa Valve ۋافېر ، فلانگې ۋە لۆڭگە تاللاشلىرى بىلەن تولۇق تىزىلغان كېپىنەك كلاپانلارنى ئىشلەپچىقىرىدۇ. ھەرقانداق سوئال بىلەن بىز بىلەن ئالاقىلىشىڭ.


يوللانغان ۋاقتى: 10-ئاينىڭ 28-كۈنىدىن 20-كۈنىگىچە