كلاپان قۇيۇش جەريانىنى تونۇشتۇرۇش

كلاپان گەۋدىسىنى قۇيۇش كلاپان ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنىڭ مۇھىم بىر قىسمى بولۇپ، كلاپان قۇيۇش سۈپىتى كلاپاننىڭ سۈپىتىنى بەلگىلەيدۇ. تۆۋەندە كلاپان سانائىتىدە كۆپ ئىشلىتىلىدىغان بىر قانچە قۇيۇش ئۇسۇلى تونۇشتۇرۇلىدۇ:

قۇم قۇيۇش:

كلاپان سانائىتىدە كۆپ ئىشلىتىلىدىغان قۇم قۇيۇش ماتېرىياللىرىنى باغلىغۇچى ماددىلارغا ئاساسەن يېشىل قۇم، قۇرۇق قۇم، سۇ شىشە قۇم ۋە فۇران رېشىنكىسى ئۆزلۈكىدىن قېتىشىدىغان قۇم دەپ ئايرىغىلى بولىدۇ.

(1) يېشىل قۇم بېنتونىتنى باغلىغۇچى ماددا سۈپىتىدە ئىشلىتىپ قېلىپلاش جەريانى.

ئۇنىڭ ئالاھىدىلىكلىرى تۆۋەندىكىچە:تەييار قۇم قېلىپىنى قۇرۇتۇش ياكى قاتتىقلاشتۇرۇشنىڭ ھاجىتى يوق، قۇم قېلىپىنىڭ بەلگىلىك ھۆللۈككە چىدامچانلىقى بار، قۇمنىڭ ئۆزەك ۋە قېلىپ قېپىنىڭ سۈپىتى ياخشى، شۇڭا قۇيۇلغان ماتېرىياللارنى تازىلاش ۋە سىلكىپ چىقىرىش ئاسان. قېلىپ ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى يۇقىرى، ئىشلەپچىقىرىش دەۋرى قىسقا، ماتېرىيال تەننەرخى تۆۋەن، يىغىش لىنىيىسى ئىشلەپچىقىرىشنى تەشكىللەشكە قولايلىق.

ئۇنىڭ كەمچىلىكلىرى:قۇيۇلغان بۇيۇملاردا تۆشۈكلەر، قۇم قوشۇلۇشلىرى ۋە قۇمنىڭ يېپىشتۇرۇشى قاتارلىق نۇقسانلار كۆرۈلىدۇ، قۇيۇلغان بۇيۇملارنىڭ سۈپىتى، بولۇپمۇ ئىچكى سۈپىتى كۆڭۈلدىكىدەك ئەمەس.

پولات قۇيۇش ئۈچۈن يېشىل قۇمنىڭ نىسبىتى ۋە ئىقتىدار جەدۋىلى:

(2) قۇرۇق قۇم لاينى باغلىغۇچى ماددا قىلىپ قېلىپلاشتۇرۇش جەريانى. ئازراق بېنتونىت قوشۇش ئۇنىڭ ھۆللۈككە چىدامچانلىقىنى ئاشۇرالايدۇ.

ئۇنىڭ ئالاھىدىلىكلىرى تۆۋەندىكىچە:قۇم قېلىپىنى قۇرۇتۇش كېرەك، ھاۋا ئۆتكۈزۈشچانلىقى ياخشى، قۇم يۇيۇش، قۇم چاپلىشىپ قېلىش ۋە تۆشۈك پەيدا بولۇش قاتارلىق نۇقسانلارغا ئاسان گىرىپتار بولمايدۇ، قۇيۇش سۈپىتى ياخشى.

ئۇنىڭ كەمچىلىكلىرى:ئۇ قۇم قۇرۇتۇش ئۈسكۈنىلىرىنى تەلەپ قىلىدۇ ھەمدە ئىشلەپچىقىرىش دەۋرىيلىكى ئۇزۇن.

(3) سۇ ئەينەك قۇم سۇ ئەينەكنى باغلىغۇچى ماددا قىلىپ ئىشلىتىدىغان مودېللاشتۇرۇش جەريانى. ئۇنىڭ ئالاھىدىلىكى: سۇ ئەينەك CO2 غا ئۇچرىغاندا ئاپتوماتىك قېتىش ئىقتىدارىغا ئىگە، مودېللاشتۇرۇش ۋە يادرو ياساشتا گاز قېتىش ئۇسۇلىنىڭ ھەر خىل ئەۋزەللىكلىرىگە ئىگە، ئەمما قېلىپ قېپىنىڭ يېيىلىپ كېتىشچانلىقى ناچار، قۇيۇلغان ماتېرىياللارنى قۇم بىلەن تازىلاش تەس، كونا قۇمنىڭ قايتا ھاسىل بولۇش ۋە قايتا ئىشلەش نىسبىتى تۆۋەن قاتارلىق كەمچىلىكلەر بار.

سۇ ئىستاكان CO2 قاتتىقلاشتۇرۇش قۇمىنىڭ نىسبىتى ۋە ئىقتىدار جەدۋىلى:

(4) فۇران قېتىشمىسى ئۆزلۈكىدىن قېتىشىدىغان قۇم قېلىپلاش فۇران قېتىشمىسىنى باغلىغۇچى ماددا قىلىپ ئىشلىتىدىغان قۇيۇش جەريانى. قېلىپلاش قۇملىرى ئۆي تېمپېراتۇرىسىدا قېتىشتۇرۇش ئاگېنتىنىڭ تەسىرىدە باغلىغۇچى ماددا خىمىيىلىك رېئاكسىيەسى ئارقىلىق قېتىپ قالىدۇ. ئۇنىڭ ئالاھىدىلىكى شۇكى، قۇم قېلىپىنى قۇرۇتۇشنىڭ ھاجىتى يوق، بۇ ئىشلەپچىقىرىش دەۋرىنى قىسقارتىدۇ ۋە ئېنېرگىيەنى تېجەيدۇ. قالدۇق قېلىپلاش قۇمىنى چىڭىتىش ئاسان ۋە پارچىلىنىش خۇسۇسىيىتى ياخشى. قۇيۇلغان بۇيۇملارنىڭ قېلىپلاش قۇمىنى تازىلاش ئاسان. قۇيۇلغان بۇيۇملارنىڭ ئۆلچىمى يۇقىرى ۋە يۈزى ياخشى بولۇپ، قۇيۇلغان بۇيۇملارنىڭ سۈپىتىنى زور دەرىجىدە ياخشىلىيالايدۇ. ئۇنىڭ كەمچىلىكى: خام قۇمنىڭ يۇقىرى سۈپەت تەلىپى، ئىشلەپچىقىرىش ئورنىدا ئازراق ئۆتكۈر پۇراق ۋە قالدۇقنىڭ باھاسى يۇقىرى.

فۇران رېشىنكىسىدىن ياسالغان پىشۇرۇلمىغان قۇم ئارىلاشمىسىنىڭ نىسبىتى ۋە ئارىلاشتۇرۇش جەريانى:

فۇران قېتىشمىسى ئۆزلۈكىدىن قېتىشىدىغان قۇمنى ئارىلاشتۇرۇش جەريانى: قېتىشمىسى ئۆزلۈكىدىن قېتىشىدىغان قۇم ياساش ئۈچۈن ئۈزلۈكسىز قۇم ئارىلاشتۇرغۇچ ئىشلەتكەن ياخشى. خام قۇم، قېتىشما، قېتىشتۇرۇش دورىسى قاتارلىقلار تەرتىپ بويىچە قوشۇلۇپ تېز ئارىلاشتۇرۇلىدۇ. ئۇنى ھەر ۋاقىت ئارىلاشتۇرۇپ ئىشلىتىشكە بولىدۇ.

قالدۇق قۇمنى ئارىلاشتۇرغاندا ھەر خىل خام ماتېرىياللارنى قوشۇش تەرتىپى تۆۋەندىكىچە:

خام قۇم + قېتىشتۇرۇش دورىسى (p-تولۇئېنېسۇلفون كىسلاتاسى سۇ ئېرىتمىسى) – (120 ~ 180S) – قالدۇق + سىلان – (60 ~ 90S) – قۇم ئىشلەپچىقىرىش

(5) ئادەتتىكى قۇم قۇيۇش ئىشلەپچىقىرىش جەريانى:

ئېنىق قۇيۇش:

يېقىنقى يىللاردىن بۇيان، كلاپان ئىشلەپچىقارغۇچىلار قۇيۇلغان بۇيۇملارنىڭ سىرتقى كۆرۈنۈش سۈپىتى ۋە ئۆلچىمىنىڭ توغرىلىقىغا بارغانسېرى كۆپ دىققەت قىلماقتا. چۈنكى ياخشى سىرتقى كۆرۈنۈش بازارنىڭ ئاساسىي تەلىپى بولۇپ، ئۇ يەنە ماشىنىلاشتۇرۇشنىڭ تۇنجى باسقۇچىنىڭ ئورۇن بەلگىلەش ئۆلچىمى.

كلاپان سانائىتىدە كۆپ ئىشلىتىلىدىغان ئېنىق قۇيۇش ئۇسۇلى مەبلەغ سېلىش قۇيۇش بولۇپ، قىسقىچە تۆۋەندىكىدەك تونۇشتۇرۇلىدۇ:

(1) ئېرىتمە قۇيۇشنىڭ ئىككى خىل ئۇسۇل ئۇسۇلى:

1. تۆۋەن تېمپېراتۇرىلىق موم ئاساس قىلىنغان قېلىپ ماتېرىيالى (ستېئارىك كىسلاتا + پارافىن)، تۆۋەن بېسىملىق موم قۇيۇش، سۇ ئەينەك قېپى، قىزىق سۇدا پاراشوكسىزلاندۇرۇش، ئاتموسفېرا ئېرىتىش ۋە قۇيۇش ئۇسۇللىرىنى ئىشلىتىپ، ئاساسلىقى ئادەتتىكى سۈپەت تەلىپىگە ئىگە كاربون پولات ۋە تۆۋەن قېتىشمىلىق پولات قۇيۇشتا ئىشلىتىلىدۇ. قۇيۇشنىڭ ئۆلچەم ئېنىقلىقى دۆلەت ئۆلچىمى CT7 ~ 9 غا يېتىدۇ.

2 ئوتتۇرا تېمپېراتۇرىلىق قالىپ ماتېرىيالى، يۇقىرى بېسىملىق موم ئوكۇلى، كرېمنىي سول قېلىپ قېپى، پار بىلەن پاراشوكسىزلاندۇرۇش، تېز ئاتموسفېرا ياكى ۋاكۇئۇم ئېرىتىش قۇيۇش جەريانىنى ئىشلىتىپ، قۇيۇشنىڭ ئۆلچەملىك توغرىلىقى CT4-6 ئېنىقلىق قۇيۇش ئىقتىدارىغا يېتەلەيدۇ.

(2) مەبلەغ سېلىشنىڭ تىپىك جەريان ئېقىمى:

(3) مەبلەغ سېلىشنىڭ ئالاھىدىلىكلىرى:

① قۇيۇش ئۇسۇلى يۇقىرى ئۆلچەملىك توغرىلىققا، سىلىق يۈزە ۋە ياخشى كۆرۈنۈش سۈپىتىگە ئىگە.

2 باشقا ئۇسۇللار بىلەن بىر تەرەپ قىلىش تەس بولغان مۇرەككەپ قۇرۇلما ۋە شەكىلدىكى زاپچاسلارنى قۇيۇش مۇمكىن.

3 قۇيۇش ماتېرىياللىرى چەكلەنمەيدۇ، كاربون پولات، داتلاشماس پولات، قېتىشما پولات، ئاليۇمىن قېتىشمىسى، يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق قېتىشما ۋە قىممەتلىك مېتاللار، بولۇپمۇ ياساش، كەپشەرلەش ۋە كېسىش تەس بولغان قېتىشما ماتېرىياللار قاتارلىق ھەر خىل قېتىشما ماتېرىياللار بار.

4. ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ئەۋرىشىمچانلىقى ياخشى ۋە كۈچلۈك ماسلىشىشچانلىقى بار. كۆپ مىقداردا ئىشلەپچىقىرىلىدۇ، شۇنداقلا يەككە پارچە ياكى كىچىك تۈركۈمدە ئىشلەپچىقىرىشقا ماس كېلىدۇ.

1. مەبلەغ سېلىش قۇيۇشنىڭ بەزى چەكلىمىلىرى بار، مەسىلەن: جەرياننىڭ مۇرەككەپلىكى ۋە ئىشلەپچىقىرىش دەۋرىيلىكى ئۇزۇن. قۇيۇش تېخنىكىسى چەكلىك بولغاچقا، بېسىم كۆتۈرىدىغان نېپىز قاپاقلىق كلاپان قۇيۇشتا ئىشلىتىلگەندە، ئۇنىڭ بېسىم كۆتۈرۈش ئىقتىدارى ئانچە يۇقىرى بولمايدۇ.

قۇيۇش نۇقسانلىرىنى تەھلىل قىلىش

ھەر قانداق قۇيۇشنىڭ ئىچكى كەمتۈكلۈكلىرى بولىدۇ، بۇ كەمتۈكلۈكلەرنىڭ مەۋجۇت بولۇشى قۇيۇشنىڭ ئىچكى سۈپىتىگە چوڭ يوشۇرۇن خەۋپلەرنى ئېلىپ كېلىدۇ، ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا بۇ كەمتۈكلۈكلەرنى تۈزىتىش ئۈچۈن كەپشەرلەش رېمونتى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىغا چوڭ يۈك ئېلىپ كېلىدۇ. بولۇپمۇ كلاپانلار بېسىم ۋە تېمپېراتۇرىغا بەرداشلىق بېرەلەيدىغان نېپىز قاپلىق قۇيۇش بولۇپ، ئۇلارنىڭ ئىچكى قۇرۇلمىسىنىڭ زىچلىقى ناھايىتى مۇھىم. شۇڭا، قۇيۇشنىڭ ئىچكى كەمتۈكلۈكلىرى قۇيۇشنىڭ سۈپىتىگە تەسىر كۆرسىتىدىغان ھەل قىلغۇچ ئامىلغا ئايلىنىدۇ.

كلاپان قۇيۇشنىڭ ئىچكى كەمتۈكلۈكلىرى ئاساسلىقى تۆشۈكلەر، شلاك قوشۇلمىلىرى، قىسقىراش تۆشۈكلۈكى ۋە يېرىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

(1) تۆشۈكلەر:تۆشۈكلەر گاز ئارقىلىق ھاسىل بولىدۇ، تۆشۈكلەرنىڭ يۈزى سىلىق، قۇيۇلغان ماتېرىيالنىڭ ئىچىدە ياكى يۈزىگە يېقىن جايدا ھاسىل بولىدۇ، شەكلى كۆپىنچە يۇمىلاق ياكى ئۇزۇنچاق شەكىلدە بولىدۇ.

تۆشۈك ھاسىل قىلىدىغان ئاساسلىق گاز مەنبەلىرى:

1. مېتالدا ئېرىگەن ئازوت ۋە ھىدروگېن قۇيۇش قېتىش جەريانىدا مېتالنىڭ ئىچىدە بولۇپ، مېتال پارقىراقلىقى بار يېپىق يۇمىلاق ياكى ئوۋال شەكىللىك ئىچكى تاملارنى ھاسىل قىلىدۇ.

2 قېلىپلاش ماتېرىيالىدىكى نەملىك ياكى ئۇچۇچان ماددىلار قىزىش سەۋەبىدىن گازغا ئايلىنىپ، قېنىق قوڭۇر رەڭلىك ئىچكى دىۋارلىق تۆشۈكلەرنى ھاسىل قىلىدۇ.

③ مېتال قۇيۇش جەريانىدا، ئېقىمنىڭ مۇقىمسىزلىقى سەۋەبىدىن، ھاۋا تۆشۈك ھاسىل قىلىشقا قاتنىشىدۇ.

ئېغىز بوشلۇقى كەمتۈكلۈكىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۇسۇلى:

1. ئېرىتىشتە، داتلاشقان مېتال خام ئەشياسىنى ئىمكانقەدەر ئاز ئىشلىتىش ياكى ئىشلەتمەسلىك، قورال-سايمان ۋە چۆمۈچلەرنى پىشۇرۇپ قۇرۇتۇش كېرەك.

2. ئېرىتىلگەن پولاتنى قۇيۇش يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا ۋە تۆۋەن تېمپېراتۇرىدا ئېلىپ بېرىلىشى كېرەك، ھەمدە ئېرىتىلگەن پولاتنى مۇۋاپىق تىنچلاندۇرۇش ئارقىلىق گازنىڭ سۇ ئۈستىدە لەيلەپ يۈرۈشىنى ئاسانلاشتۇرۇش كېرەك.

2. قۇيۇش كۆتۈرگۈچنىڭ جەريان لايىھىسىدە، گازنىڭ قىسىلىپ قېلىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن ئېرىتىلگەن پولاتنىڭ بېسىم بېشىنى ئاشۇرۇش ۋە مۇۋاپىق گاز چىقىرىش ئۈچۈن سۈنئىي گاز يولىنى قۇرۇش كېرەك.

④ قېلىپ ماتېرىياللىرى سۇ مىقدارى ۋە گاز مىقدارىنى كونترول قىلىشى، ھاۋا ئۆتكۈزۈشچانلىقىنى ئاشۇرۇشى، قۇم قېلىپى ۋە قۇم ئۆزەكنى ئىمكانقەدەر پىشۇرۇپ قۇرۇتۇشى كېرەك.

(2) كىچىكلەش بوشلۇقى (بوش):ئۇ قۇيۇشنىڭ ئىچىدە (بولۇپمۇ قىزىق نۇقتىدا) پەيدا بولغان، ئىچكى يۈزى قوپال ۋە رەڭگى قېنىقراق ​​بولغان بىردەك ياكى ماس كەلمەيدىغان يۇمىلاق ياكى قالايمىقان بوشلۇق (بوشلۇق). بىر ياكى بىر قانچە جايدا توپلانغان، كۆپىنچە دېندىرىت شەكلىدىكى يوغان كىرىستال دانچىلىرى گىدراۋلىك سىناق جەريانىدا ئاسانلا ئېقىپ كېتىدۇ.

بوشىشىش (كىچىكلەش) بوشلۇقىنىڭ سەۋەبى:مېتال سۇيۇق ھالەتتىن قاتتىق ھالەتكە ئۆتكەندە ھەجىم قىسقىرىشى يۈز بېرىدۇ. ئەگەر بۇ ۋاقىتتا ئېرىگەن پولات تولۇقلاش يېتەرلىك بولمىسا، قىسقىرىشى مۇقەررەر ھالدا يۈز بېرىدۇ. پولات قۇيۇشنىڭ قىسقىرىشى ئاساسەن قېتىش جەريانىنىڭ توغرا كونترول قىلىنماسلىقىدىن كېلىپ چىقىدۇ. سەۋەبلەر خاتا كۆتۈرۈش ئۈسكۈنىسى تەڭشىكى، ئېرىگەن پولاتنىڭ قۇيۇش تېمپېراتۇرىسىنىڭ بەك يۇقىرى بولۇشى ۋە مېتالنىڭ چوڭ قىسقىرىشى قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

بوشىشىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۇسۇللىرى:1. ئېرىتىلگەن پولاتنىڭ ئارقا-ئارقىدىن قېتىشىشىغا ئېرىشىش ئۈچۈن قۇيۇش قۇيما سىستېمىسىنى ئىلمىي لايىھەلەش، ئالدى بىلەن قېتىپ قالغان قىسىملارنى ئېرىتىلگەن پولات بىلەن تولدۇرۇش كېرەك. 2. ئارقا-ئارقىدىن قېتىشىشقا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، كۆتۈرگۈچ، قوشۇمچە، ئىچكى ۋە تاشقى سوغۇق تۆمۈرنى توغرا ۋە مۇۋاپىق تەڭشەش. 3. ئېرىتىلگەن پولات قۇيۇلغاندا، كۆتۈرگۈچتىن ئۈستۈنكى قىسىمغا قۇيۇش ئېرىتىلگەن پولاتنىڭ تېمپېراتۇرىسى ۋە بېرىلىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ۋە قىسقىراش بوشلۇقىنىڭ پەيدا بولۇشىنى ئازايتىشقا پايدىلىق. 4. قۇيۇش سۈرئىتى جەھەتتە، تۆۋەن سۈرئەتلىك قۇيۇش يۇقىرى سۈرئەتلىك قۇيۇشقا قارىغاندا ئارقا-ئارقىدىن قېتىشقا پايدىلىق. 5. قۇيۇش تېمپېراتۇرىسى بەك يۇقىرى بولماسلىقى كېرەك. ئېرىتىلگەن پولات يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا ئوچاقتىن ئېلىپ تىنىچلاندۇرۇلغاندىن كېيىن قۇيۇلىدۇ، بۇ قىسقىراش بوشلۇقىنى ئازايتىشقا پايدىلىق.

(3) قۇم قوشۇلغان ماددىلار (شلاك):قۇم قوشۇمچىلىرى (شلاك)، ئادەتتە قاپارتما دەپ ئاتىلىدۇ، قۇيۇلغان بۇيۇملارنىڭ ئىچىدە پەيدا بولىدىغان ئۈزۈلمە يۇمىلاق ياكى قالايمىقان تۆشۈكلەر. تۆشۈكلەر قېلىپ قۇم ياكى پولات قالدۇقى بىلەن ئارىلاشتۇرۇلۇپ، چوڭ-كىچىكلىكى قالايمىقان بولۇپ، ئۇلارغا يىغىلىدۇ. بىر ياكى بىردىن ئارتۇق ئورۇن، كۆپىنچە ئۈستۈنكى قىسمىدا بولىدۇ.

قۇم (شلاك) قوشۇلۇشنىڭ سەۋەبلىرى:قۇم قېتىشىش ئېرىتىش ياكى قۇيۇش جەريانىدا ئېرىتىلگەن پولات بىلەن بىللە قۇيۇشقا كىرىپ قالغان ئايرىم پولات قۇم قېتىشىشىدىن كېلىپ چىقىدۇ. قۇم قېتىشىش قېلىپلاش جەريانىدا قېلىپ بوشلۇقىنىڭ يېتەرلىك چىڭ بولماسلىقىدىن كېلىپ چىقىدۇ. ئېرىتىلگەن پولات قېلىپ بوشلۇقىغا قۇيۇلغاندا، قېلىپ قۇم ئېرىتىلگەن پولات تەرىپىدىن يۇيۇلۇپ قۇيۇشنىڭ ئىچكى قىسمىغا كىرىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا، كېسىش ۋە قۇتا يېپىش جەريانىدا توغرا ئىشلەنمەسلىك ۋە قۇم چۈشۈپ كېتىش ھادىسىسىمۇ قۇم قېتىشىشنىڭ سەۋەبلىرى.

قۇم قوشۇلۇشلىرىنىڭ (شلاك) ئالدىنى ئېلىش ئۇسۇللىرى:① ئېرىتىلگەن پولات ئېرىتىلگەندە، گاز ۋە قالدۇق ماددىلارنى ئىمكانقەدەر تولۇق چىقىرىۋېتىش كېرەك. ② ئېرىتىلگەن پولات قۇيۇش خالتىسىنى ئۆرۈۋەتمەسلىككە تىرىشىڭ، بەلكى ئېرىتىلگەن پولاتنىڭ ئۈستىدىكى قالدۇق ماددىلارنىڭ ئېرىتىلگەن پولات بىلەن بىللە قۇيۇش بوشلۇقىغا كىرىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن چاينەك خالتىسى ياكى ئاستىنقى قۇيۇش خالتىسى ئىشلىتىڭ. ③ ئېرىتىلگەن پولات قۇيۇۋاتقاندا، قالدۇق ماددىلارنىڭ ئېرىتىلگەن پولات بىلەن بىللە قېلىپ بوشلۇقىغا كىرىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش تەدبىرلىرىنى قوللىنىش كېرەك. ④ قۇمنىڭ كىرىش ئېھتىماللىقىنى ئازايتىش ئۈچۈن، مودېل ياسىغاندا قۇم قېلىپىنىڭ چىڭلىقىغا كاپالەتلىك قىلىڭ، كېسىۋاتقاندا قۇمنىڭ چۈشۈپ كېتىشىدىن ئېھتىيات قىلىڭ ۋە قۇتىنى تاقاشتىن بۇرۇن قېلىپ بوشلۇقىنى پۈۋلەپ تازىلاڭ.

(4) يېرىقلار:قۇيۇلغان بۇيۇملاردىكى يېرىقلارنىڭ كۆپىنچىسى قىزىق يېرىقلار بولۇپ، شەكلى نورمالسىز، تېشىپ ئۆتىدىغان ياكى ئۆتمەيدىغان، ئۈزلۈكسىز ياكى ئۈزۈلۈپ تۇرىدىغان بولىدۇ، يېرىقلاردىكى مېتال قاراڭغۇ ياكى يۈزى ئوكسىدلىنىشقا ئۇچرايدۇ.

يېرىقلارنىڭ سەۋەبلىرىيەنى يۇقىرى تېمپېراتۇرا بېسىمى ۋە سۇيۇق پەردە دېفورماسىيەسى.

يۇقىرى تېمپېراتۇرا بېسىمى يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا ئېرىگەن پولاتنىڭ قىسقىرىشى ۋە شەكلىنىڭ ئۆزگىرىشىدىن شەكىللەنگەن بېسىم. بېسىم بۇ تېمپېراتۇرىدا مېتالنىڭ كۈچلۈكلۈك ياكى سۇلياۋ شەكلىنىڭ ئۆزگىرىش چېكىدىن ئېشىپ كەتسە، يېرىلىشلار پەيدا بولىدۇ. سۇيۇق پەردە شەكلىنىڭ ئۆزگىرىشى ئېرىگەن پولاتنىڭ قېتىشىش ۋە كىرىستاللىشىش جەريانىدا كىرىستال دانچىلىرى ئارىسىدا سۇيۇق پەردە شەكىللىنىشىدۇر. قېتىش ۋە كىرىستاللىشىشنىڭ ئىلگىرىلىشىگە ئەگىشىپ، سۇيۇق پەردە شەكلىنىڭ ئۆزگىرىشى يۈز بېرىدۇ. شەكلىنىڭ ئۆزگىرىش مىقدارى ۋە شەكلىنىڭ ئۆزگىرىش سۈرئىتى بەلگىلىك چەكتىن ئېشىپ كەتسە، يېرىلىشلار پەيدا بولىدۇ. ئىسسىقلىق يېرىلىشلىرىنىڭ تېمپېراتۇرا دائىرىسى تەخمىنەن 1200 ~ 1450 سېلسىيە گرادۇس.

يېرىقلارغا تەسىر كۆرسىتىدىغان ئامىللار:

1 پولاتتىكى S ۋە P ئېلېمېنتلىرى يېرىقلارغا زىيانلىق ئامىل بولۇپ، ئۇلارنىڭ تۆمۈر بىلەن بولغان ئېۋتېكتىكىسى يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا قۇيۇلغان پولاتنىڭ چىدامچانلىقى ۋە سۇيۇقلۇقىنى تۆۋەنلىتىپ، يېرىقلارنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

2 پولاتقا شىلنىڭ قوشۇلۇشى ۋە ئايرىلىشى بېسىمنىڭ قويۇقلۇقىنى ئاشۇرۇپ، قىزىق يېرىلىش يۈزلىنىشىنى ئاشۇرىدۇ.

③ پولات تىپىنىڭ سىزىقلىق قىسقىراش كوئېففىتسېنتى قانچە چوڭ بولسا، قىزىق يېرىلىش يۈزلىنىشى شۇنچە چوڭ بولىدۇ.

1 پولات تىپىنىڭ ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى قانچە يۇقىرى بولسا، يۈزەكى تارتىلىش كۈچى شۇنچە چوڭ بولىدۇ، يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتى شۇنچە ياخشى بولىدۇ ۋە قىزىق يېرىلىش يۈزلىنىشى شۇنچە كىچىك بولىدۇ.

1. قۇيۇلغان بۇيۇملارنىڭ قۇرۇلما لايىھىسى ئىشلەپچىقىرىش جەھەتتە ناچار، مەسىلەن، بۇلۇڭلىرى بەك كىچىك، تام قېلىنلىقى چوڭ، بېسىمنىڭ قويۇقلۇقى ئېغىر بولۇپ، يېرىلىشلارنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

⑥قۇم قېلىپىنىڭ زىچلىقى بەك يۇقىرى، ئۆزەكنىڭ سۈپىتىنىڭ ناچار بولۇشى قۇيۇش ماتېرىيالىنىڭ قىسقىرىشىغا توسقۇنلۇق قىلىپ، يېرىلىش يۈزلىنىشىنى ئاشۇرىدۇ.

⑦باشقا سەۋەبلەر، مەسىلەن، كۆتۈرگۈچنىڭ توغرا ئورۇنلاشتۇرۇلماسلىقى، قۇيۇشنىڭ بەك تېز سوۋۇشى، كۆتۈرگۈچنى كېسىش ۋە ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش سەۋەبىدىن كېلىپ چىققان ئارتۇقچە بېسىم قاتارلىقلارمۇ يېرىقلارنىڭ پەيدا بولۇشىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ.

يۇقىرىدىكى يېرىقلارنىڭ سەۋەبى ۋە تەسىر كۆرسىتىدىغان ئامىللارغا ئاساسەن، يېرىق نۇقسانلىرىنىڭ يۈز بېرىشىنى ئازايتىش ۋە ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن مۇناسىپ تەدبىرلەرنى قوللىنىشقا بولىدۇ.

قۇيۇش نۇقسانلىرىنىڭ يۇقىرىدىكى سەۋەبلىرىنى تەھلىل قىلىش، مەۋجۇت مەسىلىلەرنى بايقاش ۋە مۇناسىپ ياخشىلاش تەدبىرلىرىنى قوللىنىش ئاساسىدا، قۇيۇش نۇقسانلىرىنى ھەل قىلىش چارىسى تاپالايمىز، بۇ قۇيۇش سۈپىتىنى ياخشىلاشقا پايدىلىق.